Ako výrobný závod špecializujúci sa na presnosť tlakové liatie z hliníkovej zliatiny Naša výrobná linka pokrýva všetko od dizajnu foriem, vysokotlakového vstrekovania, orezávania, obrábania až po povrchovú úpravu. Každý komponent opúšťajúci našu továreň sa vyrába pod prísnou kontrolou procesu, čo zabezpečuje, že zákazníci, ktorí získavajú diely z tlakovo liatych hliníkových zliatin, získajú konzistentnú rozmerovú presnosť, mechanickú pevnosť a kvalitu povrchu v rámci každej výrobnej šarže.
Pokyny pre výber materiálu zliatin hliníka na tlakové liatie
Výber správnej triedy zliatiny priamo určuje výkon konečného komponentu. Náš inžiniersky tím spolupracuje so zákazníkmi počas počiatočnej fázy návrhu, aby odporučil najvhodnejšiu triedu hliníka zo zliatin na tlakové liatie na základe hrúbky steny, požiadaviek na zaťaženie, vystavenia korózii a plánov následného spracovania. Nižšie sú uvedené materiálové profily, ktoré naše zariadenie najčastejšie spracováva, usporiadané podľa ich funkčných výhod, a nie iba podľa surových chemických údajov.
Najlepšie pre tenkostenné komplexné kryty
Uprednostňuje sa, keď bežná tlakovo liata hliníková zliatina potrebuje vyplniť dlhé, tenké dutiny bez defektov za studena. Často sa vyberá pre automobilové držiaky, kryty prevodoviek a kryty spotrebnej elektroniky.
Najlepšie pre konštrukčné nosné diely
Vybrané pre komponenty vystavené opakovanému mechanickému namáhaniu, ako sú telesá motora, telesá čerpadiel a montážne konzoly vyžadujúce stabilný rozmerový výkon pri vibráciách.
Najlepšie pre nerovné časti steny
Aplikuje sa na diely so zmiešanými hrubými a tenkými časťami, čím sa znižuje riziko roztrhnutia za tepla pri zachovaní hladkých prechodov v dizajnoch s vysokou geometriou.
Najlepšie pre aplikácie odolné voči korózii
Vybrané pre vonkajšie osvetľovacie telesá, námorný hardvér a kryty do vlhkého prostredia, kde je dlhodobá povrchová celistvosť dôležitejšia ako surová sila.
Procesné parametre kontrolované počas výroby
Konzistencia vo výstupe tlakového liatia z hliníkovej zliatiny do značnej miery závisí od riadenia rýchlosti vstrekovania, teploty formy a chladiacich cyklov. Naše zariadenie monitoruje tieto premenné v reálnom čase, aby sa predišlo pórovitosti, vzplanutiu a rozmerovému posunu pri dlhých výrobných sériách.
| Rozsah vstrekovacieho tlaku | 15 MPa – 150 MPa v závislosti od geometrie dielu |
| Teplota formy | 180 °C – 220 °C |
| Teplota nalievania | 620 °C – 680 °C |
| Minimálna dosiahnuteľná hrúbka steny | 0,8 mm – 1,2 mm |
| Štandardná rozmerová tolerancia | ±0,05 mm – ±0,15 mm v závislosti od veľkosti dielu |
| Typický čas cyklu | 30 – 90 sekúnd na jeden výstrel |
Možnosti povrchovej úpravy pre tlakovo liate hliníkové zliatiny Komponenty
Okrem odlievania väčšina komponentov vyžaduje sekundárnu povrchovú úpravu, aby sa splnili funkčné alebo estetické požiadavky. Naše zariadenie ponúka interné a partnerské dokončovacie linky, takže zákazníci môžu špecifikovať presný stav povrchu potrebný pre ich aplikáciu.
Eloxovanie
Zlepšuje odolnosť proti opotrebeniu a umožňuje farebné farbenie, ktoré sa bežne vyžaduje pre viditeľné diely orientované na spotrebiteľa.
Práškové lakovanie
Poskytuje trvanlivý, jednotný náter vhodný pre vonkajšie kryty a kryty priemyselných zariadení.
Chromátová konverzia
Pridáva ochrannú vodivú vrstvu, často vyberanú pre časti vyžadujúce elektrické uzemnenie.
Presné obrábanie
Aplikuje sa na lícované povrchy, otvory so závitom alebo tesniace plochy vyžadujúce prísnejšie tolerancie ako pri odliatku.
Tryskanie / leštenie
Odstraňuje deliace čiary a povrchové nedokonalosti, pripravuje diely na náter alebo priamu montáž.
Pasivácia
Zvyšuje odolnosť proti korózii pre diely určené do vlhkého alebo chemicky exponovaného prostredia.
Typické komponenty vyrobené s použitím zliatin hliníka na tlakové liatie
Naša výrobná kapacita pokrýva široké spektrum priemyselných odvetví. Nižšie uvedené príklady odrážajú kategórie dielov, ktoré naše zariadenie pravidelne vyrába pomocou zliatin hliníka na tlakové liatie na základe špecifikácií zákazníka a aplikačných výkresov.
Automobilové konštrukčné držiaky
Kryty prevodovky, držiaky motora a držiaky snímačov vyžadujúce vysokú opakovateľnosť rozmerov.
Kryty LED osvetlenia
Kryty odvádzajúce teplo využívajúce tepelnú vodivosť bežných materiálov z hliníkových zliatin odlievaných pod tlakom.
Telekomunikačné skrine
Kryty odolné voči poveternostným vplyvom pre vonkajšie signalizačné zariadenia vyžadujúce povrchovú úpravu odolnú voči korózii.
Priemyselné kryty motorov
Komponenty vystavené vibráciám a tepelným cyklom počas nepretržitej prevádzky zariadenia.
Časti pre robotiku a automatizáciu
Ľahké konštrukčné ramená a kryty kĺbov, kde je rozhodujúci pomer pevnosti a hmotnosti.
Kryty zdravotníckych pomôcok
Precízne opracované kryty spĺňajúce prísne požiadavky na povrchovú úpravu a čistotu.
Často kladené otázky o zliatinách na tlakové liatie hliníka
Odlieva sa zliatina hliníka pod tlakom alebo ide o samostatné procesy?
Liata hliníková zliatina sa vzťahuje na samotný materiál, zatiaľ čo tlakové liatie je jednou z niekoľkých metód používaných na tvarovanie tohto materiálu. Keď sa bežná tlakovo liata hliníková zliatina vstrekuje do oceľovej formy pod vysokým tlakom, výsledná časť je odliata aj tlakovo odliata - termíny popisujú materiál a proces, nie dva rôzne produkty.
Aké je minimálne množstvo objednávky, ktoré vaše zariadenie akceptuje?
Objem objednávky závisí od investície do nástrojov a zložitosti dielov. Náš tím posudzuje každý výkres individuálne a poskytuje výrobný plán zodpovedajúci objemovým potrebám zákazníka, od sérií prototypov až po nepretržitý veľkoobjemový výstup.
Ako dlho trvá vývoj nástrojov, kým sa spustí výroba?
Vývoj štandardnej formy na tlakové liatie z hliníkovej zliatiny zvyčajne vyžaduje niekoľko týždňov v závislosti od zložitosti dielu, počtu dutín a toho, či sú na podrezanie potrebné klzáky alebo zdvíhadlá.
Je možné úplne eliminovať pórovitosť dielov z tlakovo liatych hliníkových zliatin?
Pórovitosť možno výrazne minimalizovať pomocou optimalizovaného dizajnu vtoku, vákuového liatia a riadenej rýchlosti vstrekovania, hoci určitá mikroporéznosť je vlastná procesu vysokotlakového liatia. Kritické tesniace povrchy sú zvyčajne opracované alebo upravené, aby sa to vyriešilo.
Poskytujete certifikáciu materiálu pre každú výrobnú dávku?
Áno, správy o analýze spektrometra a výsledky testov mechanických vlastností sú k dispozícii pre každú šaržu na požiadanie, potvrdzujúce chemické zloženie použitých zliatin hliníka na tlakové liatie.
Normy kontroly kvality aplikované na každú šaržu
| Overenie chemického zloženia | Spektrometrická analýza na šaržu |
| Kontrola vnútornej hustoty | Röntgenové alebo ultrazvukové testovanie kritických častí |
| Rozmerová kontrola | Meranie CMM podľa schválených výkresov |
| Testovanie drsnosti povrchu | Overenie profilometrom pre hotové povrchy |
| Testovanie odolnosti proti postreku soli | Dostupné pre aplikácie kritické voči korózii |
| Certifikácia systému manažérstva | Výrobný pracovný postup v súlade s normou ISO 9001 |
Spolupráca s naším zariadením na projektoch na mieru
Zákazníci, ktorí do nášho zariadenia prinášajú nový dizajn, dostávajú podporu v každej fáze – od počiatočnej kontroly DFM (dizajn pre manufacturability) až po kontrolu prvého výrobku. Pretože prevádzkujeme vlastnú nástrojáreň popri lejárskej podlahe, úpravy dizajnu formy na základe skorých výsledkov vzoriek možno implementovať rýchlo bez toho, aby sme museli smerovať cez externých predajcov. Toto integrované nastavenie umožňuje nášmu tímu udržiavať prísnejšiu kontrolu nad dodacou dobou a konzistenciou dielov pri výrobe komponentov zo zliatin hliníka na odlievanie pod tlakom na uvedenie nových produktov na trh.
Pre projekty vyžadujúce kombináciu odlievania, obrábania a konečnej úpravy pod jednou strechou môžu naši inžinieri odporučiť cenovo najefektívnejšiu kombináciu bežného hliníkového zliatinového liateho materiálu a sekundárneho spracovania na základe funkčných požiadaviek dielu, čo zákazníkom pomôže prejsť od výkresu k hotovému komponentu s menším počtom odovzdaní a jasnejšou komunikáciou počas výroby.
