Pri navrhovaní produktu je potrebné zvážiť jeho potenciálne aplikácie. Hliníkové tlakovo odliate diely môžu slúžiť nielen štrukturálnym funkciám, ale aj zlepšiť estetiku. Preto sa stal obľúbenou alternatívou k iným materiálom.

Vzhľadom na to, že moderné počítače sú oveľa výkonnejšie ako predtým, čas spracovania sa niekoľkonásobne zvýšil. Lisované diely majú nielen vynikajúci konštrukčný význam, ale majú aj vynikajúce estetické funkcie.

Na tlakovom odlievacom stroji by ste mali jasne špecifikovať účel dielu. To vám môže pomôcť vybrať vhodný materiál a určiť vhodnú toleranciu pre konštrukčné parametre na základe vašich požiadaviek. Mali by ste zvážiť aj odolnosť proti korózii, pomer pevnosti k hmotnosti, vodivosť a ďalšie vlastnosti dielu.

Zákazníci však často nakoniec platia za kvalitu a silu, ktoré ďaleko presahujú ich požiadavky. Úplné pochopenie funkčného využitia dielov vám preto pomôže lepšie pochopiť proces tlakového liatia.

Pri vnútorných hliníkových odliatkoch nie je vzhľad dôležitý. Ale pre vonkajšie odliatky, ako sú škrupiny alebo kryty, sa vzhľad stáva veľmi dôležitým.

Koncoví používatelia vždy uprednostňujú esteticky príjemné produkty. Preto bez ohľadu na výkon komponentov budú spotrebitelia uprednostňovať vzhľad. Vonkajšie tlakovo liate diely by teda mali mať atraktívny vzhľad.

Preto pri navrhovaní dielov treba brať ohľad na estetické hľadisko. Vopred si naplánujte efekt povrchovej úpravy, ktorý chcete dosiahnuť. Dobrá povrchová úprava môže poskytnúť dodatočnú ochranu pred extrémnymi poveternostnými podmienkami.

Proces montáže hliníkových odliatkov môže byť relatívne jednoduchý alebo veľmi zložitý v závislosti od zložitosti dielov. Tradičné odlievacie zariadenia majú určité obmedzenia týkajúce sa typov dielov, ktoré je možné odlievať. Preto bolo predtým veľmi ťažké odlievať zložité detaily.

Zložité diely je však možné rozdeliť do príslušných sekcií a po odliatí ich potom spojiť vhodnými spôsobmi montáže. Niektoré bežné montážne techniky tlakového liatia zahŕňajú:

• Zapínanie
• Niť
• Zváranie
• Kovové komponenty vyrobené vstrekovaním
• Jadrové vŕtanie otvorov atď.
  
  

Pred začatím návrhu musíte zvoliť špecifickú techniku montáže dielov odlievaných pod tlakom. Keďže spôsob montáže môže výrazne ovplyvniť dizajn, vyberte si vhodnú možnosť montáže, ktorá vyhovuje vašim požiadavkám.

Mali by ste vykonať podrobnú analýzu rozpočtu nákladov na projekt. Pretože problém rozpočtu priamo ovplyvňuje každý aspekt vášho výrobného podnikania. Váš návrh musí vychádzať z rozpočtu, aby splnil požiadavky rozpočtu.

Skúsení dizajnéri môžu výrazne znížiť náklady na tlakové liatie bez toho, aby ohrozili kvalitu dielov. Mali by ste dodržiavať určité konštrukčné parametre, aby ste sa vyhli prehnanému návrhu dielov a vyhli sa tak zbytočným nákladom.

Napríklad pridanie drážok vám umožní navrhnúť ľahšie diely bez obetovania výkonu. Môže tiež znížiť náklady na materiál. Okrem toho zníženie alebo odstránenie skosení a ostrých rohov môže výrazne znížiť náklady a zložitosť foriem a procesov odlievania.

Dizajn produktu sa môže výrazne líšiť v závislosti od výberu materiálov. Každá zliatina má určité obmedzenia. Na dosiahnutie najlepšej integrity a pevnosti hliníkových tlakových odliatkov je potrebný starostlivý návrh a prevedenie.

V závislosti od zloženia zliatinových prvkov použitých v hliníku sa môže líšiť jeho hmotnosť, tekutosť, pevnosť, vodivosť, teplota topenia a ďalšie vlastnosti. Nie všetky zliatinové prvky sú však vhodné na odlievanie materiálov.

Niektoré populárne hliníkové zliatiny, ktoré možno použiť na tlakové liatie, zahŕňajú:

• A380
• A383 (ADC12)
• A413
  
  

Existuje mnoho ďalších typov hliníkových zliatin. Musíte si vybrať tú správnu na základe svojich špecifických potrieb a rozpočtových obmedzení.

Uhol ponoru je jedným z dôležitých konštrukčných parametrov pri tlakovom liatí hliníka. Vzťahuje sa na stupeň skosenia alebo sklonu medzi jadrom a povrchom dielu a deliacou čiarou formy. Hovoríme tomu aj uhol ponoru.

Projektant musí v prípade potreby zabezpečiť dostatočné uhly vyhadzovania. Pretože bez adekvátnych uhlov vyhadzovania budú odliatky po stuhnutí ťažko vyberateľné a stále existuje možnosť poškodenia dielov alebo dokonca samotnej formy.

Pri výpočte požiadaviek na deliaci uhol vezmite do úvahy nasledujúce faktory:

• Vo všeobecnosti sa pre väčšinu geometrických prvkov používa spoločný uhol skosenia.
• Existujú určité výnimky pre vnútorné steny a povrchy. V takýchto prípadoch je objem vetrania zvyčajne dvojnásobný ako objem vonkajších stien.
• Požiadavky na uhol ponoru sa môžu líšiť v závislosti od zliatiny použitej na odlievanie. Možno budete musieť vypočítať uhol ponoru na základe typu hliníkovej zliatiny, ktorú ste si vybrali.
  
  

Nasleduje ilustrácia štandardných tolerancií pre uhly ponoru vnútorného povrchu hliníkových odliatkov rôznych hĺbok.

Štandardné tolerancie pre akúkoľvek zliatinu možno vypočítať pomocou nasledujúcej rovnice.

Ak chcete dosiahnuť menší uhol ponoru, môžete použiť presné tolerancie. To si však vyžaduje precíznejšie spracovanie a prináša vyššie náklady. Preto sa odporúča vyhnúť sa používaniu presných tolerancií, pokiaľ to nie je absolútne nevyhnutné.

Tolerancie presnosti pre vnútorný povrchový ťah hliníkových odliatkov rôznych hĺbok sú nasledovné.

Toto je vzorec na výpočet tolerancie presnosti dielu.

Upozorňujeme, že vyššie uvedený návrh diagramu bol pre lepšie pochopenie konceptu zveličený. V skutočnosti je návrhový diagram veľmi malý a ak sa pozorne nesleduje, zvyčajne si ho vôbec nemožno všimnúť.

Koordinovaný dizajn pohyblivej formy a pevnej formy je životne dôležitý. Aj keď je jeden z nich nekonzistentný, bude brániť procesu tlakového odlievania hliníka. Dizajn pohyblivej formy je zvyčajne náročnejší. Štruktúra pevnej formy je relatívne jednoduchá, ale pohyblivá forma musí zvládnuť viac komponentov. Pri vstrekovaní materiálu do formy môže vplyvom tlaku prebytočného materiálu jadro vykĺznuť, čo má za následok nadrozmerné rozmery.

Tolerancie pohyblivých komponentov formy závisia od lineárnej tolerancie a tolerancie premietacej plochy. Medzi nimi sa lineárna tolerancia vzťahuje na dĺžku posúvača jadra formy, zatiaľ čo oblasť vyčnievania sa vzťahuje na hlavu posúvača jadra formy smerujúcu k roztavenému materiálu.

Pohyb sa môže vykonávať pozdĺž lineárneho smeru kolmého na projekčnú plochu. Preto je najlepšie udržiavať toleranciu pohybu komponentov formy na minimálnej hodnote nula stupňov.

Vzhľadom na štruktúru zariadenia na tlakové liatie môžu byť počas výrobného procesu povolené len relatívne veľké alebo kladné tolerancie. Na základe určitých premenných projektovanej plochy sú štandardné tolerancie a tolerancie presnosti nasledovné. Smernica NADCA.

Deliaca čiara je poloha, kde sa dve polovice formy spájajú, aby vytvorili kompletnú štruktúru produktu. Vďaka procesu tlakového liatia je vytvorenie deliacej čiary nevyhnutné. Pretože dizajn obsahuje vždy minimálne dve zložky.

Deliaca čiara jasne ukazuje rozdiel medzi pohyblivou matricou a pevnou matricou formy. Tolerancia deliacej čiary sa vzťahuje na maximálnu mieru oddelenia formy, ktorá je povolená na zabezpečenie správneho priebehu procesu tlakového liatia hliníka.

Keď sa tlak materiálu pokúsi prinútiť dve polovice formy, aby sa oddelili, materiál vytečie z miesta oddelenia pozdĺž deliacej čiary. Toto je chyba blesku pri tlakovom liatí. Odlievanie vyžaduje dodatočné dokončovacie procesy na odstránenie záblesku, stúpačiek, brán a prepadových otvorov. Tolerancia deliacej čiary je funkciou projektovanej plochy formy, ktorá predstavuje separačnú plochu, kde sa roztavený materiál pohybuje z jednej polovice formy do druhej.

Úplne uzavreté formy nemajú medzi sebou žiadne medzery, takže tolerancia projektovanej plochy je vždy kladná. Stupeň oddelenia formy závisí od tlaku plášťa formy a upínacej sily aplikovanej na udržanie dvoch polovíc formy zatvorené.

Tolerancia deliacej čiary sa bude líšiť v závislosti od zliatiny, veľkosti a hĺbky dielu. Odporúčané štandardné hodnoty tolerancie a hodnoty tolerancie presnosti pre deliacu linku tlakového liatia sú nasledovné.

Ak však projektovaná plocha tlakovo liateho dielu presahuje 300 štvorcových palcov, obráťte sa na továreň na tlakové liatie (1935,5 cm²).

Prídavok na obrábanie sa vzťahuje na množstvo suroviny, ktoré je možné odobrať z hotového hliníkového tlakovo odliateho dielu. Odliatky môžu mať drsnosť povrchu a geometrické tvary, ktoré sa mierne odlišujú od skutočného dizajnu. Preto je po tlakovom liatí potrebné sekundárne spracovanie na opravu týchto chýb.

Kľúčovým bodom je, že najlepšie mechanické vlastnosti a hustota odliatkov sa nachádzajú na povrchu alebo blízko povrchu. Prídavok na obrábanie by sa preto mal určiť opatrne, aby sa zabránilo prenikaniu do menej hustých častí.

Počas fázy návrhu však musí byť pre premenné obrábania a odlievania špecifikované určité množstvo prídavku na obrábanie. Ak je prídavok na obrábanie príliš malý, nemusí spĺňať požiadavky na kvalitu povrchu a existuje riziko zanechania defektov na dieloch.

Na druhej strane nadmerné obrábanie dielov zvýši čas výroby, mzdové náklady a celkové náklady. Predbežná konzultácia s dodávateľom tlakového liatia vám pomôže určiť vhodný prídavok na obrábanie.

Vo všeobecnosti by minimálny prídavok na obrábanie mal byť 0,010 palca (0,25 milimetra), aby sa znížilo opotrebovanie nástroja a minimalizovala sa pórovitosť odliatkov. Maximálny prídavok na opracovanie je súčtom minimálneho prídavku na opracovanie a deformácie odliatkov.

Nasleduje príklad porovnania prídavkov na obrábanie v dvoch rôznych polohách referenčných bodov.

Pri plochých a veľkých dieloch je však potrebné zvážiť ďalšie zváženie. V tomto prípade sa môžete poradiť so svojím kolieskom, aby ste zaistili hodnoty prídavkov na obrábanie.

Vždy sa snažte zachovať rovnomernú hrúbku steny celého komponentu. Rovnomerná hrúbka je výhodná pre lepší tok a tuhnutie kovu. Preto bude kvalita a celistvosť odliatku lepšia.

Ak však vo svojom návrhu musíte poskytnúť premenlivé hrúbky steny, mali by ste namiesto prudkej zmeny hrúbky zaviesť postupný prechod v podobe zaoblených rohov/polomerov. V opačnom prípade zostanú vo vašom dizajne ostré hrany.

V dizajne produktu by nemali byť žiadne ostré hrany. Ovplyvní to totiž tok kovu a sťaží odstránenie formy po odliatí. Ak sa však steny stretnú na deliacej čiare, tieto hrany môžu zostať zachované.

Hoci neexistuje žiadny absolútny štandard pre hrúbku alebo tenkosť steny, najlepšie je držať ju v určitom limite. Typický rozsah hrúbky steny hliníkových tlakových odliatkov je 0,0787 palca (2,0 milimetra) až 0,1378 palca (3,5 milimetra). To závisí aj od veľkosti a štruktúry dielu.

To sa však môže líšiť v závislosti od zliatiny odliatku, konfigurácie dielu, veľkosti dielu a použitia. Napríklad, ak je veľkosť dielu malá, je možné odliať časť steny tenkú ako 0,020 palca (0,50 milimetra).

Avšak môžu existovať výnimky z maximálnej a minimálnej hrúbky steny pre malé aj veľké hliníkové odliatky. Ak narazíte na nejaké problémy, môžete sa obrátiť na svoju továreň na odlievanie.

Zväčšenie hrúbky steny zvýši tuhosť dielu. Príliš hrubá stena však oneskorí proces chladenia, čím bráni procesu tuhnutia. Ak sa preto neprijmú vhodné opatrenia, bude to mať za následok zlú kvalitu odliatku.

Hrubé steny tiež zvýšia hmotnosť produktu. Preto dizajnéri produktov, ktorí sa zameriavajú na zníženie hmotnosti komponentov, majú tendenciu uprednostňovať použitie tenkých stien. Ak však hrúbka steny prekročí určitú hranicu, tuhosť bude príliš nízka a pri ďalšom spracovaní je náchylná na deformáciu.

Problém deformácie možno vyriešiť postupným spracovaním. Tenkým stenám odliatkov však chýba tuhosť a pevnosť. Inštalácia výstužných rebier môže výrazne zvýšiť tuhosť tenkých stien, čím sa stanú stabilnejšími.

Moderná technológia tlakového liatia je však už dostatočne vyspelá, aby zvládla väčšinu kľúčových konštrukčných parametrov. O týchto technológiách by sa však malo uvažovať len vtedy, ak dokážu zabezpečiť lepší výkon alebo ekonomické výhody pre diely.

Kovové držiaky a drážky sú dva bežné konštrukčné prvky dizajnu ľahkých komponentov. Môžu výrazne znížiť množstvo materiálu potrebného na výrobu komponentov, pričom neovplyvnia ich integritu a pevnosť.

Kovová úspora miesta sa týka dutých priestorov, ktoré sa zvyčajne nachádzajú vo výstužných rebrách, ktoré sa používajú na zníženie spotreby materiálu a tým aj na zníženie hmotnosti komponentu. Sekcie medzi výstužnými rebrami sú málo použiteľné, a preto ich možno z konštrukcie bezpečne odstrániť.

Pri navrhovaní kovových chráničov dielov by ste mali mať na pamäti nasledujúce body.

• Vyhnite sa ostrým hranám na kovových chráničoch. Použite zaoblené rohy/polomery s čo najväčším polomerom. Minimálny polomer by mal byť 0,06 palca (1,524 mm).
• Udržujte rovnomernú hrúbku steny okolo kovového chrániča. Snažte sa, aby sa hrúbka približovala k obvyklej odporúčanej hodnote.
• Poskytnite čo najväčší uhol podrezania.
  
  

Štruktúra podobná taške je ďalšou technikou znižovania hmotnosti. Tenkostennú časť možno použiť na nahradenie hrubšej časti s otvormi, čím sa zníži množstvo materiálu potrebného na výrobu. Vrecovitá štruktúra však niekedy spôsobuje nepravidelné zmršťovanie.

Preto by ste sa mali starostlivo rozhodnúť, kde použijete dutiny. Na zlepšenie štruktúry dutín môžete použiť aj výstužné rebrá. Tým sa zvýši tuhosť dutín a zlepší sa tok kovu. Zníženie množstva použitého kovu môže tiež zvýšiť rýchlosť chladenia, čím sa skráti výrobný cyklus.

• Keď majú dva pretínajúce sa povrchy ostré rohy, použitie zaoblených rohov alebo polomerov na ich spojenie môže zabrániť vysokej koncentrácii napätia v danej časti formy alebo komponentu.
• Fillet/Radii: For any edges or corners along the parting line of the mold, no fillet/radii are required.
• Provide sufficient draft angle for the fillets that are perpendicular to the parting line.
  
  

You can design the fillet/radii in the parts according to the following guidelines.

Konštruktéri by mali dodržiavať nasledujúce konštrukčné úvahy, aby sa znížilo zmršťovanie hliníkových odliatkov.

• Pri návrhu sa treba vyhnúť nadmerným alebo hrubým úsekom. Ak je to možné, návrh by sa mal upraviť tak, aby sa používali tenšie časti a materiály jadra, ktoré šetria kov.
• Pridanie plochých alebo zvislých rebier na stenu môže zlepšiť charakteristiky podávania a znížiť tendenciu zmršťovania.
• Pridanie kompresných kolíkov môže znížiť zmršťovanie v špecifických oblastiach.

Nasleduje niekoľko návrhových úvah, ktoré by sa mali vziať do úvahy pri navrhovaní nálitkov v častiach.

• Ak je potrebný otvor, skúste pridať otvor do stredu vyvýšenej plošiny, aby ste dosiahli jednotnú hrúbku steny.
• Zabezpečte väčšie zaoblené rohy pre výstupky, aby roztavený kov mohol primerane prúdiť.
• Odporúča sa pridať rebrá, pretože môžu pomôcť zabezpečiť dobré vyplnenie výstupku a tiež poskytnúť dodatočnú pevnosť výstupku.
• Zabezpečte dostatočné vetranie výstupku, aby sa odliatky dali ľahšie vysunúť.
  
  

Toto je krátke video, ktoré vysvetľuje aplikáciu a proces navrhovania vyvýšenej plošiny pri tlakovom liatí.

Dizajnéri by sa mali pokúsiť zosúladiť tieto geometrické prvky rovnobežne so smerom vyhadzovania formy alebo prepracovať časť, aby sa eliminovala potreba jadra/sklzu. Nasledujúci príklad ukazuje, ako prepracovať súčiastku, aby sa eliminovala požiadavka na bočné jadrá.
V niektorých prípadoch však musíte zaviesť jadrá/sklíčka, aby ste odliali prvky bez potreby následného spracovania. Môžete navrhnúť posuvné prvky jadra alebo ťahadlá, aby ste eliminovali potrebu väčšiny (ak nie všetkých) operácií sekundárneho spracovania.

Preto môžu byť ťažkosti spôsobené zvýšenými počiatočnými nákladmi na formu a predĺženým cyklom odlievania zmiernené znížením počtu sekundárnych krokov spracovania. Vďaka tomu sa výrazne zlepšila opakovateľnosť dielov.

Mechanizmus bočného ťahania jadra a posuvný pohyb sú zvyčajne poháňané šikmými čapmi alebo hydraulickými valcami. Naklonené kolíky sú mechanické zariadenia používané na ťahanie jadra/posuvný pohyb. Sekvencia otvárania a zatvárania hlavnej formy môže aktivovať naklonené kolíky.

Preto môžu byť šikmé kolíky použité bez dodatočného zdroja energie. Výrobné náklady sú tiež nižšie. Šikmé čapy však môžu prekážať pri demontáži odliatkov a sú vhodné len pre kratšie sklznice.

Horný posúvač má tiež problémy s použitím čapových spojov a môže používať iba pružiny. Použitie hydraulickej metódy môže vyriešiť tieto problémy. Môžete definovať cyklus a použiť horný posúvač. Nebude to prekážať pri recyklácii odliatkov.

Existujú aj iné metódy pohybu, ktoré možno použiť pre jadro/baran. Konštruktér musí zvoliť vhodnú metódu pohybu na základe faktorov, ako je rozpočet, objem výroby, veľkosť dielu a dĺžka dráhy jadra/piestu v odliatku.

Môžete diskutovať s vašou továrňou na tlakové liatie, aby ste získali vhodné návrhy týkajúce sa konštrukcie mechanizmu na ťahanie/posuv bočného jadra. Vítame aj vaše otázky a urobíme všetko pre to, aby sme vám pomohli.

Závity je možné ľahko tvarovať pomocou stroja na tlakové liatie hliníka. Liate závity sú zvyčajne obmedzené na vonkajšie závity, ktoré nevyžadujú presnú úroveň lícovania.

Ak potrebujete pre svoju súčiastku špecifickú triedu presnosti, vždy sa môžete obrátiť na svoju továreň na tlakové liatie. Sekundárne spracovanie Na dosiahnutie lepšej presnosti môžu byť potrebné úpravy. Okrem toho by mal hlavný priemer zodpovedať špecifikovanej definícii profilu závitu, na ktorej sa dohodli obe strany.

Maximálne a minimálne tolerancie pre niektoré ideálne operácie vytvárania závitov sú nasledovné:

Pri vytváraní vlákien však majte na pamäti nasledujúce body.

• Na odstránenie akýchkoľvek otrepov vytvorených medzi závitmi môžu byť potrebné dodatočné orezávacie operácie.
• Pokúste sa čo najviac použiť priame tolerancie namiesto špecifikovania triedy lícovania závitu.
• Tieto hodnoty zahŕňajú tolerančné limity pre pohyblivé komponenty formy, deliace čiary a lineárne rozmery.
• Ak sú potrebné prísnejšie tolerancie závitu, obráťte sa na továreň na tlakové liatie.
• Udržiavanie hladkých závitov na deliacej línii môže výrazne zjednodušiť výrobný proces. Pretože závity s plným priemerom nie sú potrebné. Udržiavanie hladkých závitov umožňuje mierny pohyb formy bez ovplyvnenia dielu.

Nasledujúca tabuľka zobrazuje odporúčanú konfiguráciu externého vlákna.

• Jasne definujte všetky špecifikácie požadované továrňou na tlakové liatie. Kvôli veľkej medzere vo forme si vložky zvyčajne vyžadujú prísnejšie tolerancie. Získajte schválenie továrne na tlakové liatie, aby ste sa uistili, že tolerancie vložiek sú dostatočné.
• Ak si zákazník želá poskytnúť čepele, dohodnite sa s továrňou na odlievanie, aby ste sa uistili, že tolerancie sú v súlade s návrhmi továrne na odlievanie. Pretože čepele s nevhodnými toleranciami môžu vážne poškodiť formu.
• Analyzujte napätie spôsobené vložkami. Zabezpečte, aby tieto namáhania nemali dlhodobý vplyv na výkon produktu.
• Vložku je možné ľubovoľne tvarovať podľa potreby tak, aby poskytovala dostatočnú kotviacu silu pre predpokladané podmienky zaťaženia.
• Vyhnite sa ostrým rohom a iným prvkom, ktoré môžu spôsobiť koncentráciu napätia v častiach.

Funkciou tlačnej tyče je vytlačiť stuhnutý odliatok z formy. Ďalšou funkciou tlačnej tyče je upnutie odliatku, aby sa zabránilo jeho ohnutiu v dôsledku sústredeného napätia počas procesu tuhnutia. Nevýhodou tlačnej tyče je však to, že zanechá stopy na odliatku.

Preto by dizajnéri mali starostlivo vybrať polohu a veľkosť tlačnej tyče na základe veľkosti, štruktúry a ďalších faktorov odliatku. Pri navrhovaní tlačnej tyče by sa mali dodržiavať nasledujúce pokyny.

• Umiestnite vyhadzovací kolík do nefunkčnej oblasti odliatku, ako je dno hlbokej dutiny, prepadový otvor, výstupok alebo spodok rebra.
• Pri odstraňovaní odliatkov zanechá tlačná tyč stopy. Preto neumiestňujte vonkajší povrch odliatkov smerom k tlačnej tyči.
• Odporúčaná tolerancia pre vyčnievajúce alebo zapustené označenie kolíka je 0,015" (0,381 mm).
• Riaďte sa radami pracovníkov tlakového liatia, pretože vám môžu pomôcť pri výbere vhodnejšej veľkosti, polohy a množstva upínacích kolíkov.
  
  

Správna metóda výroby formy môže výrazne znížiť stopy zanechané tlačnou tyčou. Tieto značky sú však stále dobre viditeľné. Výrobca pôvodného zariadenia a výrobca tlakového odliatku by sa mali dohodnúť na polohe inštalácie tlačnej tyče.

Upozorňujeme tiež, že okolo horného kolíka sa vytvoria strapce. Zvyčajne, pokiaľ zákazník nenamieta, strapce nevzniknú. Strapce horného kolíka možno sploštiť, aby sa minimalizoval ich vplyv.

Vyhadzovacia platňa môže slúžiť ako doplnkový komponent k vyhadzovaciemu kolíku, alebo môže byť použitá samostatne. Zvyčajne továreň na odlievanie používa vyhadzovaciu platňu ako inštalačný povrch pre vyhadzovací kolík. Pretože tlak pôsobí iba na vyhadzovaciu platňu, vyhadzovací kolík súčasne tlačí vyhadzovací kolík dopredu a sťahuje odliatok.

Vyhadzovacia platňa môže fungovať aj samostatne bez potreby vyhadzovacieho kolíka. Väčšinou ho však vidíme len pri mikrolisovaní. Sila, ktorou pôsobí vyhadzovacia doska na diel, sa používa na jeho vysunutie. Výhodou je, že vyhadzovacia platňa nezanecháva na odliatku žiadne stopy ako vyhadzovací kolík.

• Povrch (hrúbka čiary) akéhokoľvek písmena alebo symbolu by mal byť aspoň 0,010 palca (0,254 mm) alebo väčší.
• Výška čiar alebo symbolov by mala byť rovnaká alebo menšia ako hrúbka čiar.
• Ak nejaký text alebo dekorácia obsahuje zložité detaily alebo jemné písmo, počas procesu odlievania to nemusí byť jasné. Preto sa ich snažte čo najviac zjednodušiť.
• Uhol ponoru by nemal byť menší ako 10°.
  
  

Dodržiavanie týchto pokynov by malo byť užitočné vo väčšine situácií. Ak máte akékoľvek iné požiadavky, vždy sa môžete obrátiť na svoju továreň na odlievanie, kde vám poskytnú vhodné rady.